1、概念

由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角,可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形,减小切屑流经前面的摩擦阻力,从而减小切削力和切削热。但增大前角,同时会降低切削刃的强度,减小刀头的散热体积。

2、测量要素

前角、后角、刃口宽度厚度、刃口缺陷等

3、测量难点

在一定程度上,刀具的精度决定了加工的产品的精度。随着机械加工要求越来越高对刀具的要求和磨损也越来越精确。通常当后刀面磨损达0.7毫米时,应更换刀片刃口;精加工时磨损量为0.04毫米。随着工业发展,这一要求越来越低,对应的测量其一行业也需要提高检测仪器的精度和测量效率,来满足机械工业发展需求。

4、解决方案

天准仪器的发展顺应市场需求,研发了VME系列和VMQ100系列来应对刀具集合尺寸测量的精度难题和效率难题,同时弥补分两台机器检测尺寸和损伤的市场缺陷。VME系列,配置光学放大镜头,高精度查看表面损伤。大视野VMQ100测量仪器,配置的可升降表面光,可应对刀具刃口角度变化范围大带来的检测清晰度和检测效率。